排程實作與結合工單條碼精準計算效率

美傢家具股份有限公司

美傢家具股份有限公司在WIN ERP導入之前，因DOS版流程無法有效計算效率，無導入MRP系統，導致如下問題產生：

  1. 因未導入物料需求計劃(MRP)，導致無法即時計算缺料，導致重覆購料情況發 生而積壓庫存成本。
  2. 產能未明無法透過排程掌握生產狀況。
  3. 生產效率因以人工填寫日報，導致計算生產效率費時費力。
  4. 無備貨及備料機制，導致庫存準確率降低。

以上問題，導致庫存經常性重覆採購而積壓資金。遂於評估後進行WIN版ERP整合系統，針對DOS版不足，配合專案導入流程，進行改善計劃。

 計畫內容及目標

實施科展ERP整合系統導入之改善計劃，期能達到流程改善、並達到下列之目標：

  1. 導入MRP(物料需求計劃)及生產排程及流程管理系統，內製及託外交錯加工途程流暢化。
  2. 導入工單條碼掃瞄完工記錄，自動產生日報，期能縮短生產效率計算時間。
  3. 配合生產現況，導入電腦排程計算，期能有效掌握生產況狀。
  4. 建立出貨備貨及工單備料領料流程機制，提昇出貨效率及庫存正確率。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、咨詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。

  1. 改善方法：
    • 缺料計算改善方法：應用MRP模擬計算技術，計算缺料後建議請購、託外及生產，使後續流程得以延伸並自動結轉採購、託外及生產系統，完成完整的單據流程。
    • 效率計算改善方法：應用條碼技術，記錄開始及結束時間，由程式控制強 迫輸入產出數據回報，避免因人為疏忽遺漏數據之輸入影響品質及時回饋之數據時間，並自動轉入生產日報，即時計算效率，改善人工計算耗費大量時間及人力之現象。
    • 生管改善方法：依現有人工排程方法，改良以電腦計算排程開工及完工時間。改善人工排線及排程不準確之困擾。
    • 出貨改善方式：出貨改採備貨制，實際出貨始扣庫存帳，改善成品庫存之即時性。實施工單備料領料模式，建立完整備料後生產機制，使庫存實際依所需料品扣帳，提昇即時庫存準確率。
  2. 改善步驟：
    • 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
    • 針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
    •  研討並制定系統作業規格、系統分析、系統設計及程式設計作業。
    •  配合家具業特性，調整程式系統。
    •  程式系統完成後開始伴隨訓練。
    • 導入系統單據流程制度，輸入實際作業資料。
    • 利用實際統計分析報表數據，達到分析、管理，提出改善之對策。
    • 以ERP系統為基礎，建構完整系統管理流程。達到提高生產效率、提升品質及降低庫存管理之目的。

 成果及效益

  1. MRP 計算缺料時間大幅縮短，並精確計算用料。
  2. 庫存準確率達95%以上，積壓資金明顯降低。
  3. 人工排線改由電腦計算，提昇計算時間並精確依實際排程時序生產。
  4. 生管人員計算現場生產績效，至少節省兩個人力，大幅縮短計算時間及月底效      率統計時間。
  5. 工單備料領料及出貨流程更為順暢，並達到庫存計算之即時精確率。
客製機械分段完成MRP

勝源機械股份有限公司

計畫緣起

勝源機械股份有限公司在ERP導入之前，所遇到的瓶頸如下：

  1. 客製機械研發畫完圖、建立BOM再啟動原物料採購計劃及生產計劃、出貨常延誤。
  2. 代理商詢問訂單進度、曠日費時才能得到較正確時程。
  3. 客製零組件常因設變未及時提供加工圖、忘提供新圖與廠商使用舊圖加工常 出錯。
  4. 應付帳款混亂需耗費雙倍人力整理核對往返。

計畫內容及目標

導入科展ERP整合系統；銜接PDM料號、BOM加工及組立圖；再推動條碼結合收料、生產記錄回報，期達成下列之目標：

  1. 不因研發作業而延誤出貨計劃。
  2. 即時了解生產進度狀況。
  3. 降低人工疏忽與延誤；提昇零組件加工正確率。
  4. 採行收料條碼及內部憑證提昇應付帳款作帳效率。

實施方法及過程

執行推動依循PDCA模式，加上與PDM協議自動整合，異常人為調整，再配合付款採內部憑證及權責基準制，提出改善方法及步驟如下：

  1. 與PDM廠商協議確認可採部份組件完成發行，ERP利用新增或設變記錄比對料號及BOM主檔自動建立與判斷版本。
  2. 註記已展MRP組件及未展MRP組件，(允許多次展同一機台)，由系統自動判斷，加速部份發行即啟動採購託工計劃或生產計劃。
  3. 由系統註記發行圖紙提示設變說明及自動夾帶圖檔MAIL或自動傳真；以避免人為疏忽。
  4. 啟動訂單確認形成條碼化訂單流程表，從繪圖開始至出貨各重要製程的開工及完工刷條碼回饋即時狀況。再由系統展示各角度供採購、生管、業務及高階管理者掌握即時進度。
  5. 採購與託工單改於電腦系統轉傳真或MAIL，同時用單號形成條碼；請廠商送貨帶原採購或託外單，再利用刷原單條碼收料快速正確；同時列印請款內部簽收憑證。

成果及效益

  1. 完成PDM與ERP整合，再利用分段展MRP，提早形成採購計劃(3～7天)，降低出貨延誤。
  2. 完成訂單流程表條碼即時回報系統；全面掌握實況進度(1～2天縮成即時化)。
  3. 完成採購、託工MRP運算及自動傳真、MAIL夾帶圖檔；採刷條碼收料；列出 請款欠簽收內部憑證；不僅正確快速，讓應付帳款作業時間降低超出30％時間。
兩塊美金與四塊美金

聖佰企業有限公司

計畫緣起

聖佰企業股份有限公司-專業製輪領導廠商，市場遍及各洲，(美洲、歐洲、中東、非洲等地)，除了既有客戶外，亦透過參加國外展覽來拓展市場。報價是經常性且有時間壓力，尤其是展覽時面對的都是新開發客戶，常需急迫與精準之報價價格，由於單價是影響接單勝負極大。遂於評估後引進科展ERP整合系統，結合採購資訊、產品結構及生產製程時間等，進行改善報價作業。

計畫內容及目標

導入科展ERP系統，統合採購、生產製程、產品結構設定、機台整備時間等設定，期能達到合理又有競爭力之報價、並達到下列之目標：

  1. 導入科展ERP系統，提高業務報價作業效率與精準。
  2. 導入科展ERP系統，透過報價成本估算進而改善內部生產不必要的浪費。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。

  1. 改善方法：
    • 報價改善方法：報價單作業後，可透過程式處理計算採購最新資料及配合內部生產製程結構時間等，進行報價單成本估算作業，提高報價資訊的效率，且可降低人為估算錯誤的機會。
    • 效率改善方法：因應業務報價時，大多在國外展場，系統可透過遠端程式，連回總公司即時填入報價單資料，避免因時差問題影響答覆客戶報價時機，降低改善訂單流失之機會，提高成交機率。
    • 單價之競爭力改善方法：應用原料採購最新價格，利用產品構成分析材料單價狀況，配合生產製程人力與機器時間，進行數量估算成本，進而分析出不同數量之成本單價，提昇產品售價競爭力。
  2. 改善步驟：
    1. 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
    2. 針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
    3. 研討並製定系統作業規格、系統分析、系統設計及程式設計作業。 
    4. 配合採購單據與生產要素，達到及時估算成本功能。
    5. 配合業務策略活動，價格調整，達成競爭力提升目標。
    6. 程式系統完成後開始伴隨訓練，導入系統單據及流程，輸入實際作業資料。
    7. 利用實際統計分析報表數據，進行與人工計算分析，提出差異說明。
    8. 以ERP系統為基礎，建構銷售系統管理流程。達到提高報價效率、提昇競爭力及降低錯誤之目的。

成果及效益

  1. 完成報價及時估算成本系統。
  2. 提供業務可以提供給客戶，量與價的變化，讓客戶參與到公司報價的一部分，進而讓客戶有體會與參與感，使得報價作業上更加透明並取得雙贏局面。

輔導經歷

系統輔導上線初期，系統計算出的價格常與歷史成交單價落差頗大，印象最為深

刻是某歐洲客戶訂購的基本輪子，3年前售價2美金，3年後人工材料粗估波動為

10%，照理說僅需將售價提高10%應該就可以，系統卻算出需4美金才能符合成本

，幾經各方計算與程式檢核，均表示要4美金才是合理的，難道是3年前是賠錢出

售嗎，檢查當時的財務數據，卻又顯示當時是賺錢狀況，後經逐步拆解分析，找

到了原因，係當年月營業額為本期的約6倍，當時訂購數量為本單的10倍；營業

額的量影響每筆資料所需分配的費用與人工，營業額越高單筆分配的人工費用越

低，而訂購數量越高也使得分配的製造成本降低，因此當時2美元確實是賺錢的

，那現況如何改善，經仔細估算得到一個數據，就是客戶訂購數的因素，若訂購

數量大於2萬顆時，單價價格確定可以降到2美金以下，低於這個數字就會超過客

戶想要的購買單價，經過這次的洗禮，讓客戶、聖佰、科展三方都有深刻的體驗

；客戶了解到聖佰的報價是如此的精準進而佩服與信任下單，聖佰了解到系統上

線後對於整個報價的影響有多大，若延用舊法人工計算，可能即便是接單了，反

而是賠錢，而科展也了解到系統設計不單方面只是公式對不對，更需去體驗客戶

的感受，達到三贏局面。

途程及庫存結合條碼之ERP流程解決長期混亂困擾

啟祐五金股份有限公司

計畫緣起

啟祐五金股份有限公司在ERP導入之前，因流程無法掌控，導致如下問題產生：

  1. 螺絲業最重流程掌控，內製及託外加工流程交錯過於頻繁，人工作業經常出錯，甚至無法確定下個加工項目，導致嚴重影響正常生產及出貨．
  2. 產能未明，生產進度無確切掌控。
  3. 庫存雖以系統管理，確因途程不明確，導致難以掌握庫存在製數量，半成品庫存更是多到經常無法確實盤點數量，導致經常重覆製造及重覆採購。
  4. 單據及日報未能確切填寫，生產回饋體系無法即時。
  5. 報價功能未能及時，人工計算及帳本查詢煩不勝煩。
  6. 無品保機制，難以掌控及分析品質分析。

以上問題嚴重影響作業效率，進而影響品質及交期。遂於評估後引進科展ERP整合系統，配合專案導入流程，進行改善計劃。

計畫內容及目標

實施科展ERP整合系統導入之改善計劃，期能達到流程改善、並達到下列之目標：

  1. 導入MRP(物料需求計劃)及生產流程管理系統，內製及託外交錯加工途程透明化。
  2. 以生管及採購、託外系統結合品保之IQC、製程中及最終成品檢驗，提升品保作業效率，並達到提高品質之目的。
  3. 導入ERP單據流程、建立流水帳庫存資料庫，隨時掌控庫存狀況。
  4. 以ERP結合開發圖檔，使品檢更易作業，提升品質水準。
  5. 庫存及單據條碼化，期能節省大量作業時間外並精確掌握庫存及流程作業狀況。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、咨詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。

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1、改善方法：

  • 託外改善方法：建立產品途程，利用途程展開排程，再由系統分別建立工令單及託外加工單，並以生產批號串連並應用條碼技術，辨識上下加工項目關係，使流程透明化。
  • 生管改善方法：應用條碼技術，刷入生產時間，由程式控制強輸入產出數據回報，避免因人為疏忽遺漏數據之輸入影響品質即時回饋之數據時間，作為績效管制及提高工作效率方法。
  • 庫存改善方法：透過倉儲系統之庫存批號、動態儲位、庫存條碼之應用及MRP系統運算缺料之狀況，由系統提出請購、託外及生產建議，精準算出所需料品，改善重覆採購、委外弊病，並精確管理庫存。
  • 效率改善方法：應用製程刷條碼、系統機台看板管理，系統製程進度之即時回饋，充份精確掌握生產狀況，提高生產效率，並能如期交貨。
  • 透過系統所提供之統計分析報表數據進行。
                   A.每日檢討生產進度、生產效率及閒置原因。
                   B.掌握原物料價格漲跌幅，精確速估成本，據此成為報價依據。
                   C.掌握品質分析數據。
                   D.精確呈現途程狀況。

2、改善步驟：
       (1)   以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
       (2)   針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
       (3)   研討並制定系統作業規格、系統分析、系統設計及程式設計作業。
       (4)   配合螺絲業特性，調整程式系統。
       (5)   程式系統完成後開始伴隨訓練。
       (6)   導入系統單據流程制度，輸入實際作業資料。
       (7)   利用實際統計分析報表數據，達到分析、管理，提出改善之對策。
       (8)   以ERP系統為基礎，建構完整系統管理流程。達到提高生產效率、提升品質及降低庫存管理之目的。

 成果及效益

  1. 庫存準確率90%以上。
  2. 工單及用料開單作業時間提昇60%以上。
  3. 品保作業效提升60%。
  4. 生產作業計劃由系統提出規劃。
  5. 產能負荷由系統提出建議。
  6. 製程刷條碼及機台看板管理。
  7. 途程透明化，讓生管及託外掌握更輕鬆。
營建業ERP資訊整合系統

坤悅開發股份有限公司

計畫緣起

坤悅開發是上櫃公司，於民國91年掛牌上櫃，民國100年時由經緯科技與坤悅建設合併後正式更名為坤悅開發股份有限公司，關係企業包含聚合發建設股份有限公司、坤興營造股份有限公司、吉密科技股份有限公司。經營業務原為資訊服務、系統整合，拓展為土地開發、建築營造、住宅開發、房屋銷售、客戶服務。為因應經營業務之拓展，ERP系統需再擴充整合運用。

計畫內容及目標

導入科展營建業ERP整合系統，期能達到下列之目標：

  1. 建構完整營建業ERP系統，發揮八大循環內控內稽機制，展現系統使用效益及 提昇管理整合績效。
  2. 符合IFRSs實務運作時程，適用IFRSs財務報告編表準則需求。

實施方法及過程

依計畫執行時程分下列三階段：

  1. 系統維護階段：原系統持續作業，確保資料安全及正常運作之維護。
  2. 新舊資料整合階段：本階段為新舊系統平行作業期間，就是二家公司於合併期間有各自完整資料，重點為二家公司之平行資料可以隨時與持續整併合一，為合併後新型態公司之系統資料銜接順暢準備。
  3. 新系統完全運行階段：本階段為新型態公司確立後，關係企業經營智慧移植運用，全新ERP系統建立完成實際運行。

新系統之建構是以現有八大循環內控內稽為本、符合IFRSs實務運作需求、企業經營智慧之融入，及各單位作業需求配合。經過長時間之討論彙整、程式開發、試用回饋之執行，順利達成計劃目標。
新系統功能包含於如下循環與系統：

  1. 銷售應收系統（銷售循環）：
    1. 功能內容：基本資料作業、案別戶別資料、銷售日誌作業、銷售單據作業、繳款通知作業、交屋結算作業、產權登記作業、售後服務作業、報表分析作業、結轉會計作業。
  2. 採購發包系統（採購循環、生產循環、銷售循環）：
    1. 功能內容（採購循環）：基本資料作業、工料分析作業、工程預算作業、採購  發包作業、工程計價作業、計價付款作業、工程結算分析、結轉會計作業。
    2. 功能內容（生產循環）：工程進度作業、施工管制作業、工程檢驗作業、結案報告作業。
    3. 功能內容（銷售循環）：業主合約作業、業主請款作業、收款資料作業、業主結算作業、結轉會計作業。
  3. 融資管理系統（融資循環）、投資管理系統（投資循環）、固定資產管理系 統（含符合IFRSs實務運作需求） 。
  4. 人事薪資系統、出勤刷卡系統、各類所得系統（薪工循環）。
  5. 會計系統（含總帳與成本）（含符合IFRSs實務運作需求）、出納票據系統。

成果及效益

  1. 銷售應收面：即時掌握客戶關係資料，提昇業務深耕與廣耕之推行。多角度房屋 銷售分析，方便售價政策應變與銷售方案運用。貼近市場之繳款通知模式，讓金流掌握更精準。
  2. 採估生產面：連續性之工程預算、採購發包、工程計價、計價付款之資料拋轉及異常檢核（依循內控內稽要點），讓採估、工務、會計等各單位作 業較以往流暢、省時、精確。企業經營智慧融入於工程進度、施工管制、工程檢驗、合約管理、客變管理、結案報告等產出即時營運檢討資訊。
  3. 財務會計面：各單據資料完美拋轉傳票讓財務、稅務報表資訊更清鬆即時完成。
  4. 整體整合面：功能含蓋面更完整，資料整合運用更多樣，更展現出即時性、完整性、整合性之效益。
產品進度與履歷管制

王佳實業股份有限公司

計畫緣起

王佳實業股份有限公司-專業特殊膠帶製造廠商，產品主要為保密膠帶、電子型導電導熱膠帶、保護膠帶、封緘膠帶等多元化特殊性膠帶產品，在ERP導入之前，所遇到的瓶頸如下：

  1. 生產進度不易掌控
  2. 產品有壽命(使用期限)有生產履歷等問題

遂於評估後引進科展ERP整合系統，生產管理作業按現場作業流程規劃，讓生產作業資訊化，達到生產程序與資訊流結合的標準化作業。

計畫內容及目標

導入科展ERP系統，統合銷售、採購、生產製程、回報資訊等設定，現場工單採條碼化報工處理，簡化表單作業及電腦操作流程，以期能達生產管理作業效率之最佳化，另針對每一產品均給其ID CODE，從一到終均採唯一碼控制，整合兩項作業並達到下列之目標：

  1. 導入科展ERP系統，透過現場條碼掃描報工回傳達到進度掌握。
  2. 導入科展ERP系統，依照回報狀況進而控管產品生產履歷，並採先進先出法改 善內部出貨生產作業之不必要的錯誤。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。

  1. 生產進度改善方法：    
    • 按生產製程作業設定各項製程作業需求與回報時間點設計回報作業。
    • 由訂單轉入生產作業形成工單，每一工單皆由條碼控管該工單作業。
    • 每一工單除了有工單條碼外、尚有產品ID可掌握各產品進出流向。     
  2. 改善步驟：
    • 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
    • 針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
    • 研討並製定系統作業規格、系統分析、系統設計及程式設計作業。
    • 配合訂單採購與生產要素，達到及時估算生產交期功能。
    • 配合報工回報作業，可隨時調整進度，達成提升交期準確目標。
    • 程式系統完成後開始伴隨訓練，導入系統單據及流程，輸入實際作業資料。
    •  利用實際統計分析報表數據，進行與人工計算分析，提出差異說明。

成果及效益

  1. 完成生產管理整合系統。
  2. 提供生產管理單位，產品的進度及存貨狀況，確實做到物流及資訊流分享另     電腦化配合實務作業整合，提高作業回饋效率。
  3. 完成生產現場全面單據條碼化(工單條碼、產品ID CODE)。
  4. 出貨流程改善透過出貨通知(產品ID)及備貨條碼再確認(ID CHECK)流程，提升 出貨狀況準確率。