寶緯工業股份有限公司
計畫緣起
寶緯工業股份有限公司在ERP導入之前，所遇到的瓶頸如下：
- 從原料到成品產出之一貫性製程，如何有效按製程作業進行有效庫存
- 大量外藉勞工，工單、製令單、領料、繳庫表單操作困擾
- 司機出貨到交回銷貨單之掌握無法確實
- 生產跨部門庫存調撥未明定流程，導致訂單生產進度未確實掌握
各環節庫物流無法有效的掌握，存貨管理影響效率，遂於評估後引進科展ERP整合系統，生產管理作業按現場作業流程規劃，讓一貫性生產作業由原料鋁條裁切到擠型生產，致電解、裁切、包裝，達到物流與資訊流結合的標準化作業。
計畫內容及目標
導入科展ERP整合系統，在大量使用非本土勞工的傳統產業中，現場工單採條碼化報工處理，簡化表單作業及電腦操作流程，以期能達生產管理作業效率之最佳化、並達到下列之目標：
- 導入科展ERP系統，整合產、銷、人、發、財等單位電腦化作業。
- 導入生管系統及倉儲系統，工單條碼化作業，由系統確實掌握訂單生產進度。
實施方法及過程
應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法
1、改善方法：
(1) 生產製程改善方法：
A.按生產面區分為擠型作業、電解作業、裁切作業等三大生產作業。
B.由訂單轉入三大生產作業形成工單，每一工單皆由條碼控管該工單作業。
C.現場產生依據工單條碼掌握各訂單產品進度及產出。
D.三大生產作業搭配庫別區分，以達庫存有效掌控
(2) 透過成本導入檢核缺失：
透過管理成本系統導入，檢討現行單據流程之缺失，提出未配合作業之單位，持續要求改善。成本採用前端進、銷、領、繳資料整入，及會計系統總帳匯整製造費用後，按月進行成本之結算，以提供經營管理階層作為決策之參考依據。
(3) 改善出貨作業流程：
出貨走待確認作業，出貨單必須確認後才認列應收帳款，每天針對待確出貨單進行檢核追縱，以確實掌握出貨及帳款的情形。
2、改善步驟：
(1) 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
(2) 針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
(3) 現場作業採barcode配合工單條碼化，進行報工作業以確實搜集有效工時。
(4) 程式系統完成後開始進行訓練，完成後開始進行表單未進行資料輸入之檢核。
(5) 利用成本結算之異常檢核不合理作業情形，進行現場輔導及溝通，提出改善之要求。
- 改善方法：
- 生產製程改善方法：
- 按生產面區分為擠型作業、電解作業、裁切作業等三大生產作業。
- 由訂單轉入三大生產作業形成工單，每一工單皆由條碼控管該工單作業。
- 現場產生依據工單條碼掌握各訂單產品進度及產出。
- 三大生產作業搭配庫別區分，以達庫存有效掌控
- 透過成本導入檢核缺失：
- 透過管理成本系統導入，檢討現行單據流程之缺失，提出未配合作業之單位，持續要求改善。成本採用前端進、銷、領、繳資料整入，及會計系統總帳匯整製造費用後，按月進行成本之結算，以提供經營管理階層作為決策之參考依據。
- 改善出貨作業流程：
- 出貨走待確認作業，出貨單必須確認後才認列應收帳款，每天針對待確出貨單進行檢核追縱，以確實掌握出貨及帳款的情形。
- 生產製程改善方法：
- 改善步驟：
- 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
- 針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
- 現場作業採barcode配合工單條碼化，進行報工作業以確實搜集有效工時。
- 程式系統完成後開始進行訓練，完成後開始進行表單未進行資料輸入之檢核。
- 利用成本結算之異常檢核不合理作業情形，進行現場輔導及溝通，提出改善之要求
成果及效益
- 透過庫存、生產管理導入，同時掌握訂單度及存貨狀況，確實做到物流及資訊 流整合。
- 生產管理採現場作業模式進行系統規劃，讓電腦化配合實務整合，提高作業效率。
- 完成生產現場全面單據條碼化(擠型指配單、電解指配單、裁切備料單)。
- 出貨流程改善透過出貨待確認流程，提升出貨狀況準確率，讓A/R更透明即時 ，以達金流、物流、資訊流之整合。