啟祐五金股份有限公司
計畫緣起
啟祐五金股份有限公司在ERP導入之前，因流程無法掌控，導致如下問題產生：
- 螺絲業最重流程掌控，內製及託外加工流程交錯過於頻繁，人工作業經常出錯，甚至無法確定下個加工項目，導致嚴重影響正常生產及出貨．
- 產能未明，生產進度無確切掌控。
- 庫存雖以系統管理，確因途程不明確，導致難以掌握庫存在製數量，半成品庫存更是多到經常無法確實盤點數量，導致經常重覆製造及重覆採購。
- 單據及日報未能確切填寫，生產回饋體系無法即時。
- 報價功能未能及時，人工計算及帳本查詢煩不勝煩。
- 無品保機制，難以掌控及分析品質分析。
以上問題嚴重影響作業效率，進而影響品質及交期。遂於評估後引進科展ERP整合系統，配合專案導入流程，進行改善計劃。
計畫內容及目標
實施科展ERP整合系統導入之改善計劃，期能達到流程改善、並達到下列之目標：
- 導入MRP(物料需求計劃)及生產流程管理系統，內製及託外交錯加工途程透明化。
- 以生管及採購、託外系統結合品保之IQC、製程中及最終成品檢驗，提升品保作業效率，並達到提高品質之目的。
- 導入ERP單據流程、建立流水帳庫存資料庫，隨時掌控庫存狀況。
- 以ERP結合開發圖檔，使品檢更易作業，提升品質水準。
- 庫存及單據條碼化，期能節省大量作業時間外並精確掌握庫存及流程作業狀況。
實施方法及過程
應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、咨詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。
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1、改善方法：
- 託外改善方法：建立產品途程，利用途程展開排程，再由系統分別建立工令單及託外加工單，並以生產批號串連並應用條碼技術，辨識上下加工項目關係，使流程透明化。
- 生管改善方法：應用條碼技術，刷入生產時間，由程式控制強輸入產出數據回報，避免因人為疏忽遺漏數據之輸入影響品質即時回饋之數據時間，作為績效管制及提高工作效率方法。
- 庫存改善方法：透過倉儲系統之庫存批號、動態儲位、庫存條碼之應用及MRP系統運算缺料之狀況，由系統提出請購、託外及生產建議，精準算出所需料品，改善重覆採購、委外弊病，並精確管理庫存。
- 效率改善方法：應用製程刷條碼、系統機台看板管理，系統製程進度之即時回饋，充份精確掌握生產狀況，提高生產效率，並能如期交貨。
- 透過系統所提供之統計分析報表數據進行。
A.每日檢討生產進度、生產效率及閒置原因。
B.掌握原物料價格漲跌幅，精確速估成本，據此成為報價依據。
C.掌握品質分析數據。
D.精確呈現途程狀況。
2、改善步驟：
(1) 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
(2) 針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
(3) 研討並制定系統作業規格、系統分析、系統設計及程式設計作業。
(4) 配合螺絲業特性，調整程式系統。
(5) 程式系統完成後開始伴隨訓練。
(6) 導入系統單據流程制度，輸入實際作業資料。
(7) 利用實際統計分析報表數據，達到分析、管理，提出改善之對策。
(8) 以ERP系統為基礎，建構完整系統管理流程。達到提高生產效率、提升品質及降低庫存管理之目的。
成果及效益
- 庫存準確率90%以上。
- 工單及用料開單作業時間提昇60%以上。
- 品保作業效提升60%。
- 生產作業計劃由系統提出規劃。
- 產能負荷由系統提出建議。
- 製程刷條碼及機台看板管理。
- 途程透明化，讓生管及託外掌握更輕鬆。