勝源機械股份有限公司
計畫緣起
勝源機械股份有限公司在ERP導入之前，所遇到的瓶頸如下：
- 客製機械研發畫完圖、建立BOM再啟動原物料採購計劃及生產計劃、出貨常延誤。
- 代理商詢問訂單進度、曠日費時才能得到較正確時程。
- 客製零組件常因設變未及時提供加工圖、忘提供新圖與廠商使用舊圖加工常 出錯。
- 應付帳款混亂需耗費雙倍人力整理核對往返。
計畫內容及目標
導入科展ERP整合系統；銜接PDM料號、BOM加工及組立圖；再推動條碼結合收料、生產記錄回報，期達成下列之目標：
- 不因研發作業而延誤出貨計劃。
- 即時了解生產進度狀況。
- 降低人工疏忽與延誤；提昇零組件加工正確率。
- 採行收料條碼及內部憑證提昇應付帳款作帳效率。
實施方法及過程
執行推動依循PDCA模式，加上與PDM協議自動整合，異常人為調整，再配合付款採內部憑證及權責基準制，提出改善方法及步驟如下：
- 與PDM廠商協議確認可採部份組件完成發行，ERP利用新增或設變記錄比對料號及BOM主檔自動建立與判斷版本。
- 註記已展MRP組件及未展MRP組件，(允許多次展同一機台)，由系統自動判斷，加速部份發行即啟動採購託工計劃或生產計劃。
- 由系統註記發行圖紙提示設變說明及自動夾帶圖檔MAIL或自動傳真；以避免人為疏忽。
- 啟動訂單確認形成條碼化訂單流程表，從繪圖開始至出貨各重要製程的開工及完工刷條碼回饋即時狀況。再由系統展示各角度供採購、生管、業務及高階管理者掌握即時進度。
- 採購與託工單改於電腦系統轉傳真或MAIL，同時用單號形成條碼；請廠商送貨帶原採購或託外單，再利用刷原單條碼收料快速正確；同時列印請款內部簽收憑證。
成果及效益
- 完成PDM與ERP整合，再利用分段展MRP，提早形成採購計劃(3～7天)，降低出貨延誤。
- 完成訂單流程表條碼即時回報系統；全面掌握實況進度(1～2天縮成即時化)。
- 完成採購、託工MRP運算及自動傳真、MAIL夾帶圖檔；採刷條碼收料；列出 請款欠簽收內部憑證；不僅正確快速，讓應付帳款作業時間降低超出30％時間。
