元慶製衣(平湖)股份有限公司
計畫緣起
元慶製衣是一家專業OEM及自有品牌功能成衣製衣廠，主要產品滑雪裝、登山裝等。
主要OEM客戶(Spyder,VOLCOM,Columbia,The North Face)在整體產能與營業額快速增長的考驗下，對ERP系統的導入與整合上有下列5點急待整合與改善：
- 系統使用率不高：客戶使用鉅大的成本導入國內大型ERP數年之後，在整個系統的使用率不高、人員還是高程度依賴Excel。
- 未能深入成衣業核心：依組裝產業的標準BOM結構導入，並不能依成衣業的特色做完整的規劃、客製導入，無法真正改善成衣產業的核心問題。
- 無法整合外部系統：週邊其他系統軟體(格伯排版系統、排箱系統)無法整合及重新開發併入ERP系統，人員作業依舊凌亂。
- 套裝軟體與專業客製：在行業特性的要求下，套裝軟體或是僅作小客製修正不可能满足及實際解決客戶的問題與需求。
- 成本結算不符需求：無法結算出成本。
綜合上述原因經過總經理與各單位主管幹部，以及專業顧問富蘭德林會計師的建議，審慎評估後，認為科展資訊在深入產業客製化經驗、系統整合經驗二十多年配合經驗上，應能滿足公司的要求及後續配合公司成長與持續改善，一致選定科展資訊為元慶製衣ERP整合導入專案的合作夥伴。
計畫內容及目標
導入科展ERP整合系統 及 成本整合系統，並達到下列之目標：
- 導入科展 ERP 達成 並與 德國排版系統銜接整合，無縫銜接排版系統。以及 裁剪下刀指令單，由ERP產出減少色差問題與減少人工層層抄寫錯誤問題。
- ERP 客製排箱系統，取代原有排箱系統與系統不相容問題。
- 導入科展 ERP 全廠條碼管理系統。(成衣履歷條碼、工單條碼、品檢條碼、外箱條碼)
- 導入科展 ERP 倉管物流系統全程管控至貨物裝箱、上車裝櫃出貨，降低出貨錯誤及客訴率。
- 導入科展 ERP 倉管系統並導入發料機制，提高庫存準確率及效率。
- 導入科展 ERP 管理成本系統，達成實際成本結算及訂單產品的批次成本精確成本掌控。
實施方法及過程
應用專案流程研討、建議改善方案、定期駐廠輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法：
成衣排版軟體系統整合轉入：
(1). 成衣業的特色有一套德國格柏排版系統，透過與其系統整合，直接依最佳排版
後的馬克用量數據轉入系統，除掉人工輸入的錯誤及提高效率。以此為MRP計
算用量的基礎。
(2). 同時，再轉入實際裁布的再排版馬克資料 & 再考慮因色差問題 由系統計算及
產出裁剪工單指令，作業人員只要依指令單作業即可。
成衣業BOM：
(1). 成衣業的標準用量與組裝業的作法完全不同，無法屈就使用。
(2). 此產業特有的不同性質的材料 二維式的料品建檔、計量方法不同、多層次規
格的描述不同。
訂單產品唯一碼管控：
(1). 在訂單成立時,即針對 每一件衣服產生一個唯一條碼. ，交付生產前，即會由條
碼機印出，並落實吊掛在車縫完成待進入品質控管流程。
(2). 在系統上可以完全掌握每件衣服的生產檢驗、過針、整燙及裝袋。品檢管控履
歷完全由系統控制。
裝箱條碼管控：
(1). 外箱條碼-裝箱：
每一個包裝外箱 經由ERP排箱模組均產生及給予一個裝箱條碼。每一個紙箱
該裝入那一個款號 + 尺寸 + 顏色 由條碼比對箱內成衣及箱外條碼，確實由系
統監控管制 不會溢、短、錯 裝入包裝外箱。
(2). 外箱條碼-上貨車：
上貨時,每一箱貨應上那一輛貨車,亦由系統管制，一條龍流水線裝貨，讓每一
件OR 每一箱衣服 到客戶手上都是正確的.
多次MRP展開：
(1). 在成衣業特有的開發、打樣、小量試產、正式量產訂單，仍會不斷修正規格。
在主布材料規格確認及採購前置需2~3個月，系統提供分次 + 分性質材料用量
計算MRP及請購建議。
(2). 在規格陸續敲定OR 再變更時，系統再重新MRP及比對差異量的請購建議。
排箱軟體整合：
(1). 取代原有人工排單軟體的作業。
(2). 系統確認出貨通知單(款式/顏色/尺寸數量)，以此由ERP系統直接依客戶要求
排箱 & 混箱(同款+同顏色+同尺寸)原則排定。
(3). 依排箱原則產出 裝箱指令及外箱條碼、Packing List 、Packing Detail，並依
實際裝箱數量連結產生 銷貨單。
工單條碼化:
(1). 在工廠內產線使用.(在開工後的產出以及連續性產出) 讓生產進度可以透明化
給生管及業務 掌控。
(2). 收集實際工時供成本結算。
成本結算：
前端系統架構完成，實際成本正在結算。並以此總檢視實際的單據流程的異常與更
深一層的問題發掘。
成果及效益
1、 由系統整合排版系統軟體及裁布指令，杜絶 人工輸入馬克、編寫裁剪指令的 多次錯誤，降低損耗及提高品質。
2、訂單條碼管控後，為客戶品質承諾實現，提高客戶滿意度，客戶放心將訂單 再增量50%，提高營業收入。
3、 外箱及上貨車條碼導入系統後，客戶的數量短(溢) 、上錯貨櫃的客訴問題，可 以完全杜絕。
4、多次MRP計算讓前置採購備料、規格不確定性、倉庫備料可以兼顧及更有彈性
5、排箱軟體整合入ERP系統，與實際裝箱、倉庫扣帳、應收帳款作業全整合，讓 出貨作業連結更緊密、快速與正確。
6、 工單條碼導入使得現場生產進度更易掌握。
7、 實際成本結算得以開始由系統來結算，不再人工處理成本計算。