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少量多樣訂單生產控制與庫存掌握

By adminOn

光星骨科復健器材股份有限公司

計畫緣起

光星骨科復健器材股份有限公司在ERP導入之前，所遇到的瓶頸如下：

  1. 庫存正確性未能即時性。
  2. 產品因客戶要求ODM、OEM相當高，在資料建檔上花費相當長時間建立。
  3. 實際領、繳相關之庫存單據作業未能落實及由系統管制，導致實際成本結算耗費相當長時間且未能正確提供決策參考（僅能看到標準成本，且不易驗證）。
  4. 訂單接單時，因客戶多變化性之要求（少量多樣性訂單），系統僅能以傳統性BOM建檔方式接單，不符要求。
  5. 高度少量多樣性生產在工單排定上需要更富彈性排程系統。
  6. 生產工單系統無法得知工廠實際生產現況。

因而影響效率極大。遂於評估後引進科展ERP整合系統，進行改善計劃。

計畫內容及目標

導入科展ERP整合系統，期能達到效率之最佳化、並達到下列之目標：

  1. 導入科展ERP系統，以加快產品建檔、配合客戶多樣性需求。
  2. 導入生管系統期能使生產狀況更輕鬆掌控。
  3. 導入生管系統期能使生產工時數據收集及分析，而達成縮短工時之目標。
  4. 導入MRP系統期能使材料計算更加準確。
  5. 導入倉管及成本系統期能使庫存準確度更高，更能計算精準之實際成本與訂單批成本報表。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，並提出改善步驟及方法。

  1. 改善方法：
    • 庫存正確性提昇：
      1.  A.以採購及委外加工進貨系統，採購單與委外加工單結合Barcode條碼，並以Mail or Fax即時傳送予供應商，收料人員則以條碼掃入，配合品保IQC作業，使品檢&進 （退）貨作業更加即時準確。
      2.  B.製造通知單領料出庫，藉由製造通知單自動展開領備料作業，由領料制改為備料發料制，由製單完全控制生產與領料的準確性。
      3. C.現場退料不再堆積，以領料退料單勾稽領料單，以使用料與實績相符，並可配合成本系統結算。
    • 配合多樣性客戶訂單需求：
      1. 以研發與業務為導向為系統設計理念，建立起雙前峰設計，並由系統累積及經驗由系統記憶不再人工傳承。
      2. 基本資料系統拆解成選項式的建檔方式並相互關聯控制（可銷售設定、選換件、顏色挑選、包裝方式、其他配件）。
      3. C.訂單輸入時業務由籍由系統建檔資料，依客戶要求線上選換配及搭配顏色，確認後即為一組新的客戶BOM，後續生產至交貨即依此標準採購、生產、出貨，極富彈性及強度的業務導向系統。
    • 輕鬆掌握生產狀況及生產排程：
      1. 生產排程以有限產能與無限產能併行排定。前端加工段以無限產能，末端流水線之組裝工程以有限產能進行排程之排定，並搭配插單排程及人工排定方式產出正式排程。
      2. 將跨訂單同料件在加工段製程，以合併開立製造通知單生產，以減少換模換批之損耗，再依逐張訂單之組立要求，分批開單生產。
      3. 系統排程展開之製造通知單配合生產條碼，任一條碼皆可查詢生產現況，完全條碼化作業。
      4. 以生產條碼可往前追踪前工程之生產進度及本工所需料件之到料&完工 狀況，以提早因應及調整生產安排。
    • MRP計算並輔以插單材料計算：
      1. 訂單生產及計劃生產之材料計算以MRP搭配生產排程之上線要求，準確計算所需數量及最佳到廠日期，使空間使用週轉最有效率。
      2. 將插單之所需物料以系統運算方式搭配緊急生產之物料需求量，將正確數量及交期由系統算出後，由採購系統進行採購。
    • ERP系統成本資訊不完整之改善方法：
      1. 透過專案管理流程，檢討現行會計制度之單據流程之缺失，逐步導入進、銷、領、繳、MRP、生管工單、完工日報、品保等相關流程單據，改善流程中斷現象，讓進產銷存數據自然流入財會系統。
      2. 次再導入會計、固資等系統，將成本所需之財務資訊完整轉入成本系統，由系統將前端ERP實際數據產出正確之成本訊息。
  2. 改善步驟：
    • 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
    • 針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
    • 研討並制定系統作業規格、系統分析、系統設計及程式設計作業。
    • 程式系統完成後開始伴隨訓練。
    • 導入系統單據及會計制度流程，輸入實際作業資料，並派程式設計工程師 駐廠，隨時監測導入時之運作狀況。
    • 利用實際統計分析報表數據，達到分析、管理，提出改善之對策。
    • 以ERP系統為基礎，建構完整系統管理流程。達到提高生產效率、提升品質及庫存準確率，達成改善系統效率之目的。      

成果及效益

  1. 完成訂單接單彈性及快速依客戶要求產生，在新產品建檔完整至可報價時間由7工作天縮短至3工作天。
  2. 完成生產透明化及系統化之目標，由原本生產進度靠人工詢問&統計回報，提昇到各單位人員可藉由工單Barcode掃入後，即可掌生產現況。業務單位亦可以訂單角度自行查詢訂單排定及生產現況，提高生管&業務人員之掌控性。
  3. 完成生產現場全面單據條碼化，逐步收集生產數據及建立分析基礎，在整體的生產工時改善，由原本平均46工作天，縮短至32天。
  4. 會計單據流程建立及系統化後，庫存準確率由原本之無法確認提昇至92%。財務結帳時間由原本次月28日結帳完畢，提昇至次月18日結帳完畢。
Categories : 醫材業

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