整體銷售體系整合與控管

台灣優生股份有限公司

計畫緣起

台灣優生股份有限公司在ERP導入之前，所遇到的問題如下：

  1. 企業因策略需求成立多家公司，但實際上倉庫仍是一家資料，導致業務搶奪產品資源問題。
  2. 客戶訂單與對帳單均以人工輸入，品項多單據量大，常常輸入錯誤。
  3. 客戶促銷活動多，單價控管不易。
  4. 代送佣金發放延遲。

因而帳款作業調整狀況影響極大。遂於評估後引進科展ERP整合系統，進行改善計劃。

計畫內容及目標

導入科展ERP系統，結合客戶e化單據、預配系統、活動價格設定、代送商區域價格設定，期能達到效率之最佳化、並達到下列之目標：

  • 導入科展ERP系統，提高業務助理作業效率。
  • 導入科展ERP系統，以改善降低錯誤機率。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。

  • 1、改善方法： .
    • 業務搶奪資源改善方法：統一由程式針對訂單資料與相關設定要件，進行訂單預行分配作業避免因爭奪產品影響交期與數量，導致客戶的罰款與訂單流失，提高交貨品質資訊、降低罰則機率。   
    • (2)   效率改善方法：應用客戶e化資料，轉入客戶訂單，由程式回寫填入訂單 資料，避免因人為作業錯誤與疏忽遺漏數據之輸入影響交期與數量，降低改善人為錯誤之機會，提高交貨品質。 
    • 單價之改善方法：應用產品多重價格與期間設定，利用訂單交期分析單價  狀況，此可減低人力檢核之作業，改善長期以來需人工判定檢查所產生的 時間。
      1. 透過系統所提供之統計分析報表數據進行
      2. 每日預配後產生之無法達成如期交貨明細。
      3. 每月促銷活動之產銷協調會議。
      4. 規劃目標活動後之成效分析。
      5. 產品區域銷售與代送分析。
      6. 銷售策略之價格檢討分析。
  • 2、改善步驟：
    • 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。    
    • 針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。     
    • 研討並製定系統作業規格、系統分析、系統設計及程式設計作業。      
    • 配合客戶e化單據(訂單、對帳單)，達到轉入免人工keyin目的。      
    • 配合活動周期，價格調整，達成系統管控單價目標。      
    • 程式系統完成後開始伴隨訓練，導入系統單據及流程，輸入實際作業資料。      
    • 利用實際統計分析報表數據，達到分析、管理，提出改善之對策。      
    • 以ERP系統為基礎，建構完整系統管理流程。達到提高效率、提升品質及降低錯誤並達到業務管理之目的。

成果及效益

  1. 完成客戶e化單據整合在ERP系統內。      包含(家樂福、愛買、大潤發、全聯、縣市聯、東森、丁丁藥妝、pchome等)
  2. 完成訂單直接由ERP分配控制，達到最高出貨、最低罰則目標。
  3. 完成新竹貨運、通盈貨運之整合發貨作業。4、降低業助加班由過去平均每周10小時以上降至每周1~2小時。
傳統產業生產管理及庫存管理之電腦化整合

寶緯工業股份有限公司

計畫緣起

寶緯工業股份有限公司在ERP導入之前，所遇到的瓶頸如下：

  1. 從原料到成品產出之一貫性製程，如何有效按製程作業進行有效庫存
  2. 大量外藉勞工，工單、製令單、領料、繳庫表單操作困擾
  3. 司機出貨到交回銷貨單之掌握無法確實
  4. 生產跨部門庫存調撥未明定流程，導致訂單生產進度未確實掌握

各環節庫物流無法有效的掌握，存貨管理影響效率，遂於評估後引進科展ERP整合系統，生產管理作業按現場作業流程規劃，讓一貫性生產作業由原料鋁條裁切到擠型生產，致電解、裁切、包裝，達到物流與資訊流結合的標準化作業。

計畫內容及目標

導入科展ERP整合系統，在大量使用非本土勞工的傳統產業中，現場工單採條碼化報工處理，簡化表單作業及電腦操作流程，以期能達生產管理作業效率之最佳化、並達到下列之目標：

  1. 導入科展ERP系統，整合產、銷、人、發、財等單位電腦化作業。
  2. 導入生管系統及倉儲系統，工單條碼化作業，由系統確實掌握訂單生產進度。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法

1、改善方法：
       (1)   生產製程改善方法：
               A.按生產面區分為擠型作業、電解作業、裁切作業等三大生產作業。
               B.由訂單轉入三大生產作業形成工單，每一工單皆由條碼控管該工單作業。
               C.現場產生依據工單條碼掌握各訂單產品進度及產出。
               D.三大生產作業搭配庫別區分，以達庫存有效掌控
       (2)   透過成本導入檢核缺失：
               透過管理成本系統導入，檢討現行單據流程之缺失，提出未配合作業之單位，持續要求改善。成本採用前端進、銷、領、繳資料整入，及會計系統總帳匯整製造費用後，按月進行成本之結算，以提供經營管理階層作為決策之參考依據。
       (3)   改善出貨作業流程：
              出貨走待確認作業，出貨單必須確認後才認列應收帳款，每天針對待確出貨單進行檢核追縱，以確實掌握出貨及帳款的情形。
2、改善步驟：
      (1)   以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
      (2)   針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
      (3)   現場作業採barcode配合工單條碼化，進行報工作業以確實搜集有效工時。

      (4)   程式系統完成後開始進行訓練，完成後開始進行表單未進行資料輸入之檢核。
      (5)   利用成本結算之異常檢核不合理作業情形，進行現場輔導及溝通，提出改善之要求。

  1. 改善方法：
    • 生產製程改善方法：
      1. 按生產面區分為擠型作業、電解作業、裁切作業等三大生產作業。
      2. 由訂單轉入三大生產作業形成工單，每一工單皆由條碼控管該工單作業。
      3. 現場產生依據工單條碼掌握各訂單產品進度及產出。
      4. 三大生產作業搭配庫別區分，以達庫存有效掌控
    • 透過成本導入檢核缺失：
      1. 透過管理成本系統導入，檢討現行單據流程之缺失，提出未配合作業之單位，持續要求改善。成本採用前端進、銷、領、繳資料整入，及會計系統總帳匯整製造費用後，按月進行成本之結算，以提供經營管理階層作為決策之參考依據。
    • 改善出貨作業流程：
      1. 出貨走待確認作業，出貨單必須確認後才認列應收帳款，每天針對待確出貨單進行檢核追縱，以確實掌握出貨及帳款的情形。
  2. 改善步驟：
    • 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
    •  針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
    •  現場作業採barcode配合工單條碼化，進行報工作業以確實搜集有效工時。
    • 程式系統完成後開始進行訓練，完成後開始進行表單未進行資料輸入之檢核。
    • 利用成本結算之異常檢核不合理作業情形，進行現場輔導及溝通，提出改善之要求

成果及效益

  1. 透過庫存、生產管理導入，同時掌握訂單度及存貨狀況，確實做到物流及資訊       流整合。
  2. 生產管理採現場作業模式進行系統規劃，讓電腦化配合實務整合，提高作業效率。
  3. 完成生產現場全面單據條碼化(擠型指配單、電解指配單、裁切備料單)。
  4. 出貨流程改善透過出貨待確認流程，提升出貨狀況準確率，讓A/R更透明即時      ，以達金流、物流、資訊流之整合。
分條裁切產業特性之批號管理與成本結算整合

聯盟包裝企業股份有限公司

計畫緣起

聯盟包裝企業股份有限公司在ERP導入之前，因產業特性及管理需求導至資料整理建立與管理工作繁覆， 所遇到的瓶頸如下：

  1. 料號原則：最終產品除材質特性因素，還需考慮客戶別之厚、寬、長、密度、 輪重等欄位,因此料號基本資料建立工程浩大，延伸問題為Bom建立資料龐大。
  2. 庫存多單位：品項交易計價單位及庫存單位與成本結算單位不同，如卷數支數與重量(kg)之換算、片數與重量(kg)之換算問題。
  3. 營銷面之需求：客戶用自己品項編號下單與公司產品編號不同之困擾，出貨時可用相同等級不同品號之代用品出貨之功能，大量批號出貨追蹤管理與統計。
  4. 成本結算之困擾：需耗費龐大人工投入於產品重歸類於合併，及交易單位量與成本結算單位不同之換算。

遂於評估後引進科展ERP整合系統，配合專案導入流程，進行績效提昇計劃。

計畫內容及目標

導入科展ERP整合系統，進行績效提昇計劃，期能達到下列之目標：

  1. 易化營銷面之作業。
  2. 強化批號追蹤之功能。
  3. 優化生產面之管理。
  4. 精準即時成本結算。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法

  • 改善方法：
    •        料號自動組立之運用：依品項編號原則，於報價或訂單依客戶品項需求要件輸入，若是新品則自動組立料號，並自動計算各不同單位之換算比值，且一品項形成兩組編號，其中一組是簡化編號用於成本計算管理及BOM建立用。
    •       替代料號之運用：建立客戶料號對照，供應用於報價、訂單、出貨單據， 並有訂單料號，出貨料號之對照運用，確保庫存、生產、出貨、及對帳資料正確。
    •       系統接軌整合之改善：透過專案管理流程，檢討單據流程之優化，逐步導 入進、銷、領、繳、託外、驗收、生管工單、完工日報等相關流程單據並強化批號數據之提示與檢核，讓進產銷存數據自然流入財會系統與成本系統。
  • 改善步驟：
    •      以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
    •       針對其流程作業缺失提出改善建議，並提出系統作業流程可行方案。
    •      程式系統完成後開始伴隨訓練，並由使用者提出程式優化建議科展配合改善。
    •       利用實際統計分析報表數據，達到分析、管理，提出改善之對策

成果及效益

  1. 經由自動組立一品項兩組料號及多單位比值之系統功能，達成後續各單據作業不因產業特性有所阻礙，導入順暢。
  2. 系統強化批號數據之提示與檢核追蹤，更達成責任採購、責任生產、責任銷售之產品履歷及批號成本管理控制之效率。
  3. 完成現場單據優化整合，產銷協調順利，庫存管理確實，生產績效提昇。
  4. 系統接軌優良，成本單據即時完整，達成精準即時成本結算，提供管理改善資訊之目標。