系統設計之地磅、簡訊資訊整合運用

三峽瀝青股份有限公司

計畫緣起

三峽瀝青股份有限公司，是一家供應大台北瀝青知名公司，未導入系統前常因手工統計作業與實況入出常有多筆的差異，使得相關人員對於實際數字不是很有把握，需要多次多人以上的重覆撿核，費時費工的作業，讓主管人員開始尋找適合的軟體配合。

計畫內容及目標

相關顧問了解客戶需求後，採用科展ERP系統，開始結合客戶地磅作業、入出庫作業、車輛管理作業、簡訊處理作業等，達到資訊準確、效率提升與及時回饋資訊化。

實施方法及過程

採逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。
改善方法與步驟：

  1. 整合地磅資訊：由程式透過地磅系統資料收集，進行進貨單與出貨單連結 作業避免人員輸入手誤，導致數量不一致問題。
  2. 車輛管制設定：採用客戶歷史經驗數據、配合地區、工程要求等，管控車 輛時間里程載重等問題。
  3. 工程出貨狀況：使用訂單總量管制作業，控制出貨數據之回饋與對應，並讓應收帳款數據自動結算處理。
  4. 應付開票作業：配合財務作業，系統規劃整合開立應付票據與審核管控程序。
  5. 簡訊通知整合：配合網路簡訊作業，採定時多筆傳輸方式，讓多位主管，即便不在公司，亦可透過手機簡訊，迅速得到相關資訊。
  6. 透過系統所收集與統計之分析報表數據進行
    • 每日工程交貨明細。
    • 每日回收瀝青明細。
    • 載重與時效記錄分析。
    • 出貨之及時通報。

成果及效益

  1. 完成客戶地磅資訊整合在ERP系統內。
  2. 每日下午五點準時出當日入出品項彙整簡訊。
  3. 完成工程出貨進度分析評估。
  4. 完成應付開立票據作業流程，一指化完成原本煩瑣程序。
  5. 及時管控庫存與應收付款項資訊。
傢俱鋼管系統化

鴻元金屬科技股份有限公司

計畫緣起

鴻元金屬科技股份有限公司主要產品為傢俱鋼管生產公司，在導入科展ERP軟體系統之前，已使用過自行開發之軟體系統，因不敷使用需求，又引進國內知名軟體廠商ERP軟體整合系統，但因始終無法達到預期之管控目的，另行評估合作ERP廠商，以解決如下問題：

  1. 鋼管業難以管控的庫存及餘料。
  2. 難以掌握的製管及切管之生產製程。
  3. 委外加工流程掌握及鋼捲料之裁剖計算管控。
  4. 現場效率之即時計算。
  5. 排車出貨安排及託運績效計算。
  6. 估價緩不濟急。

以上問題，導致產能經常性不明，餘料難以估算，庫存不明積壓資金甚鉅。經各方面之評估後，引進科展ERP系統並配合專案導入流程，進行改善計劃。

計畫內容及目標

實施科展ERP整合系統導入之改善計劃，期能達到流程改善、並達到下列之目標：

  1. 導入製管及切管生產排程及製程管理系統，使製管及切管通關移轉順暢。
  2. 鋼帶預領實領流程管制用料及領繳庫存精確。
  3. 導入製管及切管日報及效率計算流程。
  4. 導入委外裁剖分條計算機制，以管制委外流程及用料。
  5. ERP直接連結送出及回饋製管機數據，達到電腦輔助製造功能(CAM)。
  6. 建立出貨備貨及估價流程機制，提昇出貨效率及估價正確率。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、咨詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法。

改善方法及步驟：

  1. 用料及庫存管控改善方法：應用鋼捲預領實領流程，實際解決鋼帶無法即時領 料及鋼管繳庫之困擾。並應用庫存條碼結合標簽達到精確庫存管制之目的。
  2. 製程改善方法：依鋼管材質、厚度及長度特性，配合既有作業流程，自動計算並展開正確的生產排程及製程，解決長期人工排程及製程作業耗時耗力並經常性出錯之困擾。
  3. 效率改善方法：製單結合製管機電腦，傳送生產數據至製管機並取回其生產數據，自動形成日報及繳庫資料，並快速計算現場生產人員及機器效率，達到電腦輔助製造之效果，解決長期無法計算效率及產能問題。
  4. 出貨改善方式：建立備貨制度，結合排車及託運績效流程，自動計算託運績效並改善出貨流暢性。
  5. 委外改善方式：建立裁剖分條加工計算，建立裁剖加工流程，可預算鋼捲用料 及裁剖後鋼帶各尺寸產出及實際驗收之繳庫品狀況，並建立委外加工管控流程。

成果及效益

  1. 訂單及計劃性生產，結合ERP排程及製程管理，建立足以信賴之ERP流程，解決長期人工生產管制耗時耗力易出錯之困擾。
  2. 庫存準確率大幅提升，解決長期庫存難以估計之壓力，並正確計算庫存成本。
  3. 解決效率長期難以計算之困擾，即時回饋生產效率，大幅提升現場作業流暢性。
  4. 解決人工排車及貨運績效之計算困擾，讓出貨作業更順暢。
  5. 建立ERP委外作業流程制度，使委外流程更順暢。
  6. 快速估價，即時反應預估成本及準確報價，讓估價及報價作業時間大幅縮短。
成衣業ERP導入與專業排版軟體整合

元慶製衣(平湖)股份有限公司

計畫緣起

元慶製衣是一家專業OEM及自有品牌功能成衣製衣廠，主要產品滑雪裝、登山裝等。
主要OEM客戶(Spyder,VOLCOM,Columbia,The North Face)在整體產能與營業額快速增長的考驗下，對ERP系統的導入與整合上有下列5點急待整合與改善：

  1. 系統使用率不高：客戶使用鉅大的成本導入國內大型ERP數年之後，在整個系統的使用率不高、人員還是高程度依賴Excel。
  2. 未能深入成衣業核心：依組裝產業的標準BOM結構導入，並不能依成衣業的特色做完整的規劃、客製導入，無法真正改善成衣產業的核心問題。
  3. 無法整合外部系統：週邊其他系統軟體(格伯排版系統、排箱系統)無法整合及重新開發併入ERP系統，人員作業依舊凌亂。
  4. 套裝軟體與專業客製：在行業特性的要求下，套裝軟體或是僅作小客製修正不可能满足及實際解決客戶的問題與需求。
  5. 成本結算不符需求：無法結算出成本。

綜合上述原因經過總經理與各單位主管幹部，以及專業顧問富蘭德林會計師的建議，審慎評估後，認為科展資訊在深入產業客製化經驗、系統整合經驗二十多年配合經驗上，應能滿足公司的要求及後續配合公司成長與持續改善，一致選定科展資訊為元慶製衣ERP整合導入專案的合作夥伴。

計畫內容及目標

導入科展ERP整合系統 及 成本整合系統，並達到下列之目標：

  1. 導入科展 ERP 達成 並與 德國排版系統銜接整合，無縫銜接排版系統。以及 裁剪下刀指令單，由ERP產出減少色差問題與減少人工層層抄寫錯誤問題。
  2. ERP 客製排箱系統，取代原有排箱系統與系統不相容問題。
  3. 導入科展 ERP 全廠條碼管理系統。(成衣履歷條碼、工單條碼、品檢條碼、外箱條碼)
  4. 導入科展 ERP 倉管物流系統全程管控至貨物裝箱、上車裝櫃出貨，降低出貨錯誤及客訴率。
  5. 導入科展 ERP 倉管系統並導入發料機制，提高庫存準確率及效率。
  6. 導入科展 ERP 管理成本系統，達成實際成本結算及訂單產品的批次成本精確成本掌控。

實施方法及過程

應用專案流程研討、建議改善方案、定期駐廠輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點，提出改善步驟及方法：

成衣排版軟體系統整合轉入：

(1). 成衣業的特色有一套德國格柏排版系統，透過與其系統整合，直接依最佳排版

       後的馬克用量數據轉入系統，除掉人工輸入的錯誤及提高效率。以此為MRP計

       算用量的基礎。

(2). 同時，再轉入實際裁布的再排版馬克資料  & 再考慮因色差問題 由系統計算及

       產出裁剪工單指令，作業人員只要依指令單作業即可。

成衣業BOM：

(1). 成衣業的標準用量與組裝業的作法完全不同，無法屈就使用。

(2). 此產業特有的不同性質的材料 二維式的料品建檔、計量方法不同、多層次規

       格的描述不同。

訂單產品唯一碼管控：

(1). 在訂單成立時,即針對 每一件衣服產生一個唯一條碼. ，交付生產前，即會由條

       碼機印出，並落實吊掛在車縫完成待進入品質控管流程。

(2). 在系統上可以完全掌握每件衣服的生產檢驗、過針、整燙及裝袋。品檢管控履

       歷完全由系統控制。

裝箱條碼管控：

(1). 外箱條碼-裝箱：

       每一個包裝外箱 經由ERP排箱模組均產生及給予一個裝箱條碼。每一個紙箱

       該裝入那一個款號 + 尺寸 + 顏色 由條碼比對箱內成衣及箱外條碼，確實由系

       統監控管制 不會溢、短、錯 裝入包裝外箱。

(2). 外箱條碼-上貨車：

      上貨時,每一箱貨應上那一輛貨車,亦由系統管制，一條龍流水線裝貨，讓每一

      件OR 每一箱衣服 到客戶手上都是正確的.

多次MRP展開：

(1). 在成衣業特有的開發、打樣、小量試產、正式量產訂單，仍會不斷修正規格。

       在主布材料規格確認及採購前置需2~3個月，系統提供分次 + 分性質材料用量

       計算MRP及請購建議。

(2). 在規格陸續敲定OR 再變更時，系統再重新MRP及比對差異量的請購建議。

排箱軟體整合：

(1). 取代原有人工排單軟體的作業。

(2). 系統確認出貨通知單(款式/顏色/尺寸數量)，以此由ERP系統直接依客戶要求

       排箱 & 混箱(同款+同顏色+同尺寸)原則排定。

(3). 依排箱原則產出 裝箱指令及外箱條碼、Packing List 、Packing Detail，並依

       實際裝箱數量連結產生 銷貨單。

工單條碼化:

(1). 在工廠內產線使用.(在開工後的產出以及連續性產出)  讓生產進度可以透明化

       給生管及業務 掌控。

(2). 收集實際工時供成本結算。

成本結算：

前端系統架構完成，實際成本正在結算。並以此總檢視實際的單據流程的異常與更

深一層的問題發掘。

成果及效益

1、 由系統整合排版系統軟體及裁布指令，杜絶 人工輸入馬克、編寫裁剪指令的      多次錯誤，降低損耗及提高品質。
2、訂單條碼管控後，為客戶品質承諾實現，提高客戶滿意度，客戶放心將訂單      再增量50%，提高營業收入。
3、 外箱及上貨車條碼導入系統後，客戶的數量短(溢) 、上錯貨櫃的客訴問題，可      以完全杜絕。
4、多次MRP計算讓前置採購備料、規格不確定性、倉庫備料可以兼顧及更有彈性
5、排箱軟體整合入ERP系統，與實際裝箱、倉庫扣帳、應收帳款作業全整合，讓      出貨作業連結更緊密、快速與正確。
6、 工單條碼導入使得現場生產進度更易掌握。
7、 實際成本結算得以開始由系統來結算，不再人工處理成本計算。

少量多規格的鋼管系統化

成川鋼管股份有限公司

計畫緣起

成川鋼管股份有限公司在導入ERP之前，所遇到的瓶頸如下：

  1. 鋼捲的利用率與鐵帶庫存不易控管。
  2. 鋼管餘料無法管控。
  3. 成本數據不易收集（黑手作業）。
  4. 鋼捲週轉、停滯不易控管。

因產業特性及人員素質，不易要求太多繁瑣的表單及數據控制。

計畫內容及目標

導入科展ERP整合系統，將總經理簡單管理及廠長的實務作業融入系統化與輔助 工具化，達到下列的目標：

  1. 鋼捲履歷追踪，除量的去處，再加上掌握時間流程。
  2. 減化收集精準的成本三要素，原料、人工與製造費用。

 實施方法及過程

應用PDCA流程，反覆逐步的完成作業上的困境，提昇作業效率及精準度。

1、鋼捲（原料）實體移動管控：

  • 利用進貨時每錈鋼捲來源鋼號（唯一）入每捲鋼號為最小控制單位入系統展開key的控管。
  • 進行分條時，利用來源鋼號產生關連列出分條條碼貼於鋼帶上。
  • 領取鋼帶製鋼管時，再將鋼帶條碼貼於工單上，供回系統掃瞄入帳用。

透過A、B、C作業與系統配合，能讓鋼捲履歷流暢的執行，且不失精準數據作業。

2、工單條碼化簡化報工時間控制 ：

  • 各工單發行將工單號轉印條碼，上線報工及完工回報。
  • 工單指示領料及列示回庫餘料資料供確認（而非填寫），掌握實況。
  • 利用標示條碼（鋼號、分條條碼）及工單條碼整合即能掌握鋼號利用率（產出與進貨重量比）；及其週轉情形。
TPS與ERP整合作業

重慶台興交通器材有限公司

計畫緣起

重慶台興交通器材有限公司隸屬台灣全興工業集團(國內最大汽車零組件供應商)，主要產品為汽機車座椅、門板、方向盤相關內飾零部件之專業公司。重慶台興交通主要客戶有力帆汽車、東風渝安汽車、成都吉利汽車、建雅、新感覺、潤通、環松等汽機車生產大廠 。

企業為有效管理與永續成長，陸續導入TPM、TPS豐田生產管理等作業在推行TPM、TPS下陸續發現與ERP整合之重要性，因此在各家ERP軟體廠商中選定擁有專業開發系統二十多年經驗之科展資訊為整合導入專案的合作夥伴。 

計畫內容及目標

  1. 看板發行計算與循環回收處理：TPM、TPS導入作業過程中，人員還是高度仰賴Excel作業與大量人力處理，期許系統協助減少人力作業。
  2. 暫估決價處理：因應客戶要求，每一循環週期價格須重新議價作業，除需大量人力外，還須資深人員進行協調與修正，預期系統導入可簡化錯誤與橫向溝通作業。

實施方法及過程

科展分析師透過公司作業與管理階層訪談了解後、針對現況進行ERP建議與改善，主要ERP待改善點可區分下列幾點

A.     看板分配方法
收集分析後，系統除依照各大車廠預估訂單、歷史差異與相關產能，計算推演出最適生產批量，接著系統再配合TPM顧問與車廠資訊，開發轉入與計算函數得以用簡單方式來簡化大量人工預估訂單的作業與計算、並使用資料庫搜尋處理歷史海量資訊之差異分析作業，產生相關生產發行看板數與簡化人力處理作業及降低錯誤發生。

B.    看板循環回收處理TPS
原始作業上，採取看板回收再作業模式，此項系統仍維持TPS精神，系統更加精進化，透過每日即時生產回報作業讓生產作業人員於產出紀錄時，系統自動同步產生回收資訊供後續單位作業。

C.    暫估決價管理
價格波動在汽車行業裡是一持續也常見的作業模式，作業上除須管控有效期外亦需記錄相關合同決價暫估作業，方便後續財務成本端作業順暢；因此系統於開發階段即陸續導入暫估與決價分析與變價作業模組，讓作業者簡化整體ERP循環與財務端整併，達到事半功倍之效能。

成果及效益

  1. 生產作業端簡化了相關生產回報機制。
  2. 生產管理端簡化了看板計算模組作業。
  3. 業務作業端簡化了暫估決價變動程序。
  4. 業務管理端省略了車廠每月預計訂單作業。
  5. 採購作業端省略了看板回收再採購發行程序。
  6. 財務作業端輕鬆了各項款項異動變更作業程序。
  7. 管理階層端明朗了看板追蹤履歷與相關進展資訊。
磁磚建材聚焦管理的典範

三羽建材股份有限公司

計畫緣起

三羽建材股份有限公司成立於1979年，為一個專職磁磚經銷商。憑藉著團隊努力及企業的成長，現已轉型朝向多元化精品建材經營。並於2004年9月成立建築空間精品館，為中部地區規模最大，產品最豐富之展覽館。

三羽建築空間精品館呈現，健康、科技、環保、安全、舒適的居住環境，展館有台中旗艦館、彰化綠色專區、清水綠色專區、板橋綠色專區。有鑑於三羽的多方位服務，包含建材產品多樣化選擇，提供消費者/設計師/建築師/經銷商/營建商…多層次服務，以滿足不同消費的需求及滿意。

因多方位、多樣化、多層次經營，體會到聚焦管理更顯重要，導入一套專業ERP軟體是輔助聚焦管理落實執行最佳方案，因此選定擁有專業開發系統二十多年經驗之科展資訊為專案的合作夥伴。 

計畫內容及目標

依公司營運管理目標模式，配合顧問輔導所提之作業需求，掌握公司最基本特色：如產品批號追蹤、業務績效管理、案別進度管制、案別損益比較、展場效益分析、聚焦產品貢獻度及毛利分析掌握…以建構管理制度，開發整合ERP軟體、提升核心競爭力。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步完成計畫目標。

  1. 現行作業需求研討：依工作職掌、單據作業流程、交易循環逐步研討，完成 明確化、書面化之作業需求。
  2. 需求特性整理說明：依客戶、案別、業務、品項、批號、庫別…角度審視。
  3. 報價管理：產品報價單價之檢核、業務主管審核、多種毛利分析之表達。
  4. 訂單管理：訂單審核、訂單保留、訂購合約、產品批號。
  5. 出貨通知：倉庫檢貨、備貨、出貨作業。
  6. 出貨作業：業績分配之處理、毛利計算、案別、產品批號、客戶簽收、發票開立 。
  7. 收款作業：消帳、保留款、帳齡分析。
  8. 採購作業：合約採購、案別採購、庫存採購。
  9. 業績管理：各角度目標業績、達成統計分析。
  10. 聚焦管理：產品展場上下架、效益分析、APP報價結合作業。
  11. 進度管理：依案別、業務、部門、聚焦品、表達四階段量質表。
  12. 庫存掌握：多倉別、多庫別、在途量、保留量、庫存量、安全量、批號量 、呆滯量。

成果及效益

集團資料整合運用：集團公司基本資料共用，個體公司(三羽、三誜、榮星)單據資料獨立有各自之帳款及庫存資料,公司間採購單轉拋訂單。

工地案別管理：舉凡報價、訂單、出貨、收款、詢價、採購皆有工地案別管理。

產品毛利掌握：報價毛利、訂單毛利、銷貨毛利、業務員別毛利、工地別毛利。

業務員別管理：業務員別之業績目標、報價、訂單、銷售、收款、客訴管理。

產品批號管理：詢價合約、採購合約、進貨批號、銷貨批號、庫存批號。

合約交期管理：採購指送與客戶訂單交期配合問題(事前提醒，事後追蹤)。

客訴進度管理：發生日、立案日、業務處理、廠商處理、客戶處理、結案日。

多角度庫存管理：個體公司、集團庫存、倉別、儲位、在途量、保留量、庫存量

                                、安全量、批號量、呆滯量。

以上效益綜合表現，達成核心競爭力提升。