客製機械分段完成MRP

勝源機械股份有限公司

計畫緣起

勝源機械股份有限公司在ERP導入之前,所遇到的瓶頸如下:

  1. 客製機械研發畫完圖、建立BOM再啟動原物料採購計劃及生產計劃、出貨常延誤。
  2. 代理商詢問訂單進度、曠日費時才能得到較正確時程。
  3. 客製零組件常因設變未及時提供加工圖、忘提供新圖與廠商使用舊圖加工常 出錯。
  4. 應付帳款混亂需耗費雙倍人力整理核對往返。

計畫內容及目標

導入科展ERP整合系統;銜接PDM料號、BOM加工及組立圖;再推動條碼結合收料、生產記錄回報,期達成下列之目標:

  1. 不因研發作業而延誤出貨計劃。
  2. 即時了解生產進度狀況。
  3. 降低人工疏忽與延誤;提昇零組件加工正確率。
  4. 採行收料條碼及內部憑證提昇應付帳款作帳效率。

實施方法及過程

執行推動依循PDCA模式,加上與PDM協議自動整合,異常人為調整,再配合付款採內部憑證及權責基準制,提出改善方法及步驟如下:

  1. 與PDM廠商協議確認可採部份組件完成發行,ERP利用新增或設變記錄比對料號及BOM主檔自動建立與判斷版本。
  2. 註記已展MRP組件及未展MRP組件,(允許多次展同一機台),由系統自動判斷,加速部份發行即啟動採購託工計劃或生產計劃。
  3. 由系統註記發行圖紙提示設變說明及自動夾帶圖檔MAIL或自動傳真;以避免人為疏忽。
  4. 啟動訂單確認形成條碼化訂單流程表,從繪圖開始至出貨各重要製程的開工及完工刷條碼回饋即時狀況。再由系統展示各角度供採購、生管、業務及高階管理者掌握即時進度。
  5. 採購與託工單改於電腦系統轉傳真或MAIL,同時用單號形成條碼;請廠商送貨帶原採購或託外單,再利用刷原單條碼收料快速正確;同時列印請款內部簽收憑證。

成果及效益

  1. 完成PDM與ERP整合,再利用分段展MRP,提早形成採購計劃(3~7天),降低出貨延誤。
  2. 完成訂單流程表條碼即時回報系統;全面掌握實況進度(1~2天縮成即時化)。
  3. 完成採購、託工MRP運算及自動傳真、MAIL夾帶圖檔;採刷條碼收料;列出 請款欠簽收內部憑證;不僅正確快速,讓應付帳款作業時間降低超出30%時間。
兩塊美金與四塊美金

聖佰企業有限公司

計畫緣起

聖佰企業股份有限公司-專業製輪領導廠商,市場遍及各洲,(美洲、歐洲、中東、非洲等地),除了既有客戶外,亦透過參加國外展覽來拓展市場。報價是經常性且有時間壓力,尤其是展覽時面對的都是新開發客戶,常需急迫與精準之報價價格,由於單價是影響接單勝負極大。遂於評估後引進科展ERP整合系統,結合採購資訊、產品結構及生產製程時間等,進行改善報價作業。

計畫內容及目標

導入科展ERP系統,統合採購、生產製程、產品結構設定、機台整備時間等設定,期能達到合理又有競爭力之報價、並達到下列之目標:

  1. 導入科展ERP系統,提高業務報價作業效率與精準。
  2. 導入科展ERP系統,透過報價成本估算進而改善內部生產不必要的浪費。

實施方法及過程

應用專案管理流程以研討、建議改善方案、輔導、導入系統及伴隨訓練、諮詢等方式逐步檢討關鍵問題點,提出改善步驟及方法。

  1. 改善方法:
    • 報價改善方法:報價單作業後,可透過程式處理計算採購最新資料及配合內部生產製程結構時間等,進行報價單成本估算作業,提高報價資訊的效率,且可降低人為估算錯誤的機會。
    • 效率改善方法:因應業務報價時,大多在國外展場,系統可透過遠端程式,連回總公司即時填入報價單資料,避免因時差問題影響答覆客戶報價時機,降低改善訂單流失之機會,提高成交機率。
    • 單價之競爭力改善方法:應用原料採購最新價格,利用產品構成分析材料單價狀況,配合生產製程人力與機器時間,進行數量估算成本,進而分析出不同數量之成本單價,提昇產品售價競爭力。
  2. 改善步驟:
    1. 以顧問輔導方式討論蒐集調查其內部現行作業狀況。
    2. 針對其流程作業缺失提出改善建議,並提出系統作業流程可行方案。
    3. 研討並製定系統作業規格、系統分析、系統設計及程式設計作業。 
    4. 配合採購單據與生產要素,達到及時估算成本功能。
    5. 配合業務策略活動,價格調整,達成競爭力提升目標。
    6. 程式系統完成後開始伴隨訓練,導入系統單據及流程,輸入實際作業資料。
    7. 利用實際統計分析報表數據,進行與人工計算分析,提出差異說明。
    8. 以ERP系統為基礎,建構銷售系統管理流程。達到提高報價效率、提昇競爭力及降低錯誤之目的。

成果及效益

  1. 完成報價及時估算成本系統。
  2. 提供業務可以提供給客戶,量與價的變化,讓客戶參與到公司報價的一部分,進而讓客戶有體會與參與感,使得報價作業上更加透明並取得雙贏局面。

輔導經歷

系統輔導上線初期,系統計算出的價格常與歷史成交單價落差頗大,印象最為深

刻是某歐洲客戶訂購的基本輪子,3年前售價2美金,3年後人工材料粗估波動為

10%,照理說僅需將售價提高10%應該就可以,系統卻算出需4美金才能符合成本

,幾經各方計算與程式檢核,均表示要4美金才是合理的,難道是3年前是賠錢出

售嗎,檢查當時的財務數據,卻又顯示當時是賺錢狀況,後經逐步拆解分析,找

到了原因,係當年月營業額為本期的約6倍,當時訂購數量為本單的10倍;營業

額的量影響每筆資料所需分配的費用與人工,營業額越高單筆分配的人工費用越

低,而訂購數量越高也使得分配的製造成本降低,因此當時2美元確實是賺錢的

,那現況如何改善,經仔細估算得到一個數據,就是客戶訂購數的因素,若訂購

數量大於2萬顆時,單價價格確定可以降到2美金以下,低於這個數字就會超過客

戶想要的購買單價,經過這次的洗禮,讓客戶、聖佰、科展三方都有深刻的體驗

;客戶了解到聖佰的報價是如此的精準進而佩服與信任下單,聖佰了解到系統上

線後對於整個報價的影響有多大,若延用舊法人工計算,可能即便是接單了,反

而是賠錢,而科展也了解到系統設計不單方面只是公式對不對,更需去體驗客戶

的感受,達到三贏局面。